【摘要】桥梁作为我国交通体系的关键构成部分，在新时代工程领域发展趋势下，桥梁施工的过程更长、工序更多、技术难度也更高。而混凝土是桥梁施工的主要材料，是结构的主要构成，只有保证混凝土质量，才能保证桥梁的安全性。所以更要做好混凝土质量管理以及混凝土质量问题的防治工作，保证施工顺利安全完成，让桥梁长久稳定服务于社会交通运输，维护行人与行车安全。故需着重分析技术要点，优化施工管理。
【关键词】桥梁施工；混凝土施工；质量管理；防治措施；
作者简介：曹梦强；四川建筑职业技术学院
doi:10.12159/j.issn.2095-6630.2020.02.1924
在桥梁工程施工过程中，混凝土是基础的材料之一，是工程体系的主要构成部分。作为基础材料之一，混凝土的质量好坏，直接影响着工程最终的施工质量。而且鉴于混凝土是复合材料，所以其制造与使用过程包含了更多容易影响其质量的细节。特别是在环境因素的影响下，混凝土很极易出现开裂及形变等问题。正是如此，文章需要着重讨论桥梁工程的混凝土质量管理及问题防治要点，供施工参考。
一、当前混凝土施工质量相关问题及原因
（一）混凝土的蜂窝麻面问题
在桥梁工程施工过程中，如果模具不够规范、在作业过程中出现液浆渗漏问题，亦或是在完成浇筑作业之后未将混凝土内的空气及时排除等等，都可能导致混凝土的表面出现明显质量缺陷，一般情况下混凝土表面最明显的问题征兆之一便是大小不均、类似蜂窝的坑凹，也被施工人员称作蜂窝麻面。这样的缺陷会使混凝土表面的光滑度受到很大影响，一方面会降低混凝土美观度，另一方面也会影响其实际使用，进而对施工过程产生较大影响，进而无法达成施工需求。
（二）混凝土的露筋现象
混凝土露筋现象同样是对施工质量影响很大的问题，在实际施工过程中必须引起重视。但是在现场作业过程中，部分人员会出现对于工程施工把控不严的情况，因此常会出现钢筋暴露的问题。这样的问题对于工程施工质量的影响是直接的且严重的，而究其原因，多与人为因素有关联，即是说因施工过程中的管控不严，才会出现暴露问题，必须要给予充分重视。
（三）混凝土开裂问题
开裂问题是混凝土施工过程中最为常见的问题，开裂问题的出现，其原因可能是因混凝土质量不符合标准、施工技术不够先进，亦或是受到环境因素的影响，要在具体排查之后确认。首先要考虑温度和湿度作用的影响，这会导致混凝土出现形体裂变的情况。其次是要考虑到因实际施工工艺技术方案不够规范以及操作程序执行不到位而引发的结构开裂问题；最后是要考虑到砂石、水泥、钢筋等相关材料自身质量的问题，这样的问题同样会引发开裂现象，一旦裂缝开始延伸，最终很可能形成更大的缝隙，产生隐患[1]。
二、混凝土施工技术以及质量控制
（一）材料质量管控
在桥梁施工过程中，材料管控是最基础的一项工作，只有保证材料的质量，才能保证施工的质量。特别是混凝土，作为复合材料，需要利用多种原材料去调配，每种原材料的质量、比例以及调配的工艺，都可能影响材料质量，继而对施工质量产生影响。为此必须要严把质量关。施工方对于混凝土制造的所有相关原材料都要做好管理。例如对于用于调配混凝土的水，必须要严禁使用废污水，避免混凝土的成分产生变化，影响质量。此外对于水泥及粗细骨料等材料也都要做好质量管控。相关材料的材质要确保符合施工材料的质量标准要求，在搅拌作业开始前，必须要首先明确各类材料的比例，依照合理的比例进行配制，以确保混凝土的耐受性及和易性符合要求。最后对于部分特殊原材料，必须要做到针对性管理，例如在调配混凝土时所使用的硅酸盐水泥以及石材等等，一般含有矿渣以及复合硅酸盐等物质，在贮存时必须要注意温湿度调整，避免水泥因受潮而出现粘化情况，影响应力，要严格遵照标号及品类完成分类管理，以保证材料符合规范。
（二）混凝土的振捣技术
混凝土振捣在混凝土施工过程中是决定整体施工质量的重要环节，为了保证作业效果，首先必须要注意对于振捣器的选择，要保证振捣作业深度及作业半径符合要求，为此要利用分层振捣额技术去进行处理，振捣棒作业的距离应当确保保在40厘米，插入下层的深度应当高于或等于5厘米，单次的振捣，时间上必须超过20秒，要遵循依次完成的原则去完成振捣，避免出现遗漏或是重复振捣的问题，同时避免振捣不均的问题出现。除此之外，必须要首先预留出施工件的位置，并且要认真检测预留的空洞及钢筋保护基面，对于基面的厚实度要进行精准检验。实际施工过程中，要利用振动棒做到上下同步处理，在完成第三道振捣时，要设置在坡角位置，在对下层混凝土开展拌和作业时，因容易产生坡度，必须要严格监管，并且要注意控制标高及厚度测量，保证测量结果的准确性[2]。
（三）混凝土施工中的浇筑技术
浇筑作业作为混凝土施工的必要环节，实际施工必须要遵照遵循以下几个原则去控制施工质量。即基面分层、流向自然、连续推进、一次到顶。只有秉持这样的原则，才能够确保浇筑作业过程的有推进，确保施工符合规范。对于混凝土的配比必须要严格控制，要注意在搅拌过程中不可存在反复注水的问题。只有做好注水控制，才能避免因水份过多而出现“骨水”脱离的问题，导致混凝土的整体粘度受到影响。要精确测算混凝土分层的厚度，得出尽可能精准的信息，在开展下一层浇筑之前，首先要测量上一层的混凝土厚度，才能为后续施工提供依据，对于浇筑作业的整体时间差必须要合理控制，要确保上层施工在下层固结之前完成，避免出现因浇筑时间的间隔过长而出现裂缝的情况。
（四）有效控制水泥水化热
水泥的水化热控制是影响施工效果的主要问题，水泥作为混凝土制造的主要材料，在类型选择上必须要保证精准合理，才能保证施工质量。在实际开展施工时，一般选择硅酸盐水泥，因为这类水泥的水化热度相对较低，在拌和混凝土的过程中，为了控制水化热，必须要适量掺加减水剂与煤灰，这样才能够起到优化骨料的作用，要合理选择材料，科学配置、规范操作，才能够确保混凝土拌和完成之后的和易性，对于水化热的控制有利于减少水泥资源的浪费。
（五）做好混凝土的养护工作
混凝土养护是混凝土制作后期的后期工作，一般情况下，对于混凝土的养护主要可以分为热效养护、标准化养护以及自然化养护等几种。热养护最为常用的手段是蒸汽养护，这样能够保证混凝土强度得到强化，自然性的养护则主要依赖当前的环境，而无需过多的技术干预措施，一般情况下，只要一定程度浇水润湿、并且利用自然风进行风干、同时保持合理温度，避免混凝土受冻。一般情况下对于混凝土的养护周期应当控制在15天左右。为了尽可能保证养护周期得到控制，我们可以利用专业的养护剂去处理，通过喷洒养护剂能够有效减少水分的蒸发，防治腐蚀问题，要确保混凝土的养护环境合理，减少因环境温差而带来的负面影响，防治开裂问题[3]。
（六）完善混凝土质量监督
在完善混凝土施工质量管控过程中，通过适当加大监督力度，既可以确保各个施工环节存在的问题可以被及时发现，也能够及时制定出针对性的解决措施。而在整个质量监督过程中，除了要加强对施工过程的监督，后期养护质量监督也不能忽视。为此，其监督人员应严格按照各项监督制度要求，确保其监督制度能够在每个环节都可以得到有效落实，且能够取得理想的监督成效。一方面，要对混凝土进行取样检验，以此来确保每一道工序引用的混凝土质量都能够得到有力保障。另一方面，要结合具体情况来进一步规范施工人员现场引用的施工技术，以此来促进工程施工质量的显著提升。最后，在后期养护中，也要安排专业人员来给予监督管理，避免因为养护不当而导致裂缝、塌落等现象的产生。
结语：
桥梁工程作为我国交通体系的核心构成部分，对于社会交通运输的影响重大。而混凝土作为桥梁施工的关键材料，更决定着施工的成果与收益。为此以上探讨了混凝土施工质量问题以及技术要点，为实际施工提供一定的理论依据。在工程领域竞争愈发激烈的趋势下，这是不可忽视的重要课题，明确施工技术要点，才能保证混凝土施工的质量，体现竞争力。
参考文献：
[1]何达明.道路桥梁工程的混凝土施工技术与施工问题[J].居舍,2019（25）:42-43.
[2]张丽娜.道路桥梁施工过程中混凝土原材料的质量控制分析[J].工程建设与设计,2019（04）:121-122.
[3]王慧.道路桥梁施工中混凝土原材料的质量控制[J].居舍,2019（03）:35.